氟碳涂料
一、氟碳涂料施工流程
1、打底漆。分為一般型、分頭度底漆、二度底漆及防銹底漆等,起到加強涂層使用期、防止腐蝕等作用。功能性底漆,多用于抗靜電鋼件上;保養底漆有磷化底漆,富鋅底漆和鋁粉底漆,附著力強,有高度耐腐蝕性;封閉底漆用于木質產品中,防止脫皮或縫隙中進油等介質。
2、打膩子。要待前面干透才能刮后面的膩子,不能刮太厚,一般在0.5毫米以下,否則不易干透,易收縮和開裂。如果膩子大稠可用稀料稠稀,但不宜過多膩子,應用多少調多少。
3、附著面漆,主要用刷涂或噴涂。
、僖嗤繋妆,但涂一道漆后,必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時,小于7天。
、陂_聽后要仔細攪勻,過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進行調整。切不可亂用溶劑稀釋。
、垡獫M足厚度要求,可根據涂的面積計算。
、芡晃锛鲜┕r,要把夠量色漆混合均勻后施工。
、轂榱吮苊膺呇、鉚釘、焊縫、螺栓等薄弱區難于形成有效的涂層,應在這些部位及面層之間應加涂油漆。
二、氟碳噴涂加工方法
1、熱噴涂法:在施工前先將涂料預熱到40-60℃,壓縮空氣預熱壓力為1.7-2公斤/cm2,污染小,成本低。
2、高壓無空氣噴涂法:利用驅動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2,通過特制的噴嘴小孔(0.2-1毫米)噴出,在大氣中霧化成很細的流線,由于表面強力的作用變成很細的微粒沉積到工件表面。避免漆霧飛揚,涂膜厚度可調。
3、滾涂法:以干棍筒浸漬涂料后在受壓力下涂到涂物面上,但是耗費人力。
4、浸涂法:適用于小型零件的加工,將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中,然后取出掛在固定架上,等漆自然滴落干燥。
5、淋涂法:用于大規模平面涂布,無灰塵飛飛揚,節省氟碳涂料。
三、氟碳涂料施工前的表面處理,做到潔凈,無灰塵、油污等污物
1、除銹:方法有噴砂除銹、手工除銹、機械除銹、化學除銹、或涂上帶銹底漆,但是這種只用用于對被涂工件要求不高,沒有很厚氧化皮的金屬工件。
2、除去鋼鐵表面動植物油脂和礦物油脂、凡士林等,方法有堿液法、乳液法、堿液法、溶劑法。
3、磷化處理:使其表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜,起到當后期氟碳涂料應用中如果出現局部損壞,防止生銹擴大的現象。
4、純化處理:為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜,加強防腐性。
四、氟碳涂料干燥時間
應根據施工現場溫度不同,時間不一。20℃時,大約表干1個小時,實干16個小時。下一道底漆噴涂完成4個小時以上開始施工,如果是冬天施工,則需要適當延長噴涂間隔,可以間隔24小時施工;高溫氟碳漆通常為流水線噴涂,干燥時間為230℃,15min,在進入烘箱烘干前,以及兩道油漆噴涂間隔,需要靜置10-15min。
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